Proizvodna radionica
Naša oprema
poluautomatski stroj za tiskanje paste za lemljenje
Postoji 5 poluautomatskih strojeva za ispis paste za lemljenje visoke preciznosti.Ovi visoko precizni poluautomatski pisači paste za lemljenje ključni su za osiguravanje točne i pouzdane primjene paste za lemljenje tijekom sastavljanja tiskanih ploča.Svaki je stroj opremljen naprednim značajkama za učinkovit i točan ispis.
Kritična komponenta u procesu ispisa paste za lemljenje je šablona.Šablon služi kao predložak za usmjeravanje paste za lemljenje ili ljepila na odgovarajuće jastučiće na tiskanoj ploči.Igra ključnu ulogu u održavanju preciznih dimenzija i poravnanja potrebnih za zavarivanje bez grešaka.
Automatizirana priroda ovih strojeva uvelike povećava učinkovitost proizvodnje.Uz njihovu visoku preciznost i brzinu, oni su sposobni ispisivati pastu za lemljenje ili ljepilo na više PCB ploča istovremeno.Ovo ne samo da štedi vrijeme, već i smanjuje rizik od ljudske pogreške i osigurava dosljednu i pouzdanu primjenu paste za lemljenje.
automatski višenamjenski visokoprecizni strojevi za postavljanje
Postoji 8 korejskih Samsung automatskih višenamjenskih visokopreciznih strojeva za postavljanje.Potpuno automatski višenamjenski visokoprecizni stroj za postavljanje najnaprednija je oprema koja se koristi u procesu proizvodnje elektronike.Ovi strojevi igraju vitalnu ulogu u preciznom postavljanju komponenti na tiskane ploče (PCB) s iznimnom preciznošću i učinkovitošću.
Jedna od glavnih značajki ovih strojeva je njihov automatski rad.Opremljeni su vrlo naprednim sustavima vida, kamerama i senzorima, koji im omogućuju precizno otkrivanje i prepoznavanje komponenti na kolutima, paletama ili cijevima.Ovi strojevi automatski biraju komponente različitih oblika i veličina iz određenih izvora i postavljaju ih na ispravno mjesto na PCB-u.
Potpuno automatska infracrvena pećnica s toplim zrakom
Potpuno automatska infracrvena pećnica za reflow s vrućim zrakom je napredno i inovativno rješenje za precizno lemljenje elektroničkih komponenti na tiskane ploče.Dizajniran je da zadovolji međunarodne standarde i prati unaprijed definirani temperaturni profil, osiguravajući točnu i dosljednu kontrolu temperature tijekom procesa lemljenja.
Jedna od glavnih prednosti ove vrste reflow peći je njena sposobnost da spriječi toplinsko oštećenje i deformaciju PCB-a i njegovih komponenti.Precizan mehanizam za kontrolu temperature osigurava da se proces lemljenja izvodi unutar preporučenog temperaturnog raspona, smanjujući rizik od pregrijavanja i toplinskog opterećenja na osjetljivim elektroničkim komponentama.
Tehnologija infracrvenog grijanja koja se koristi u reflow peći može zagrijati PCB sklop brzo, ravnomjerno i energetski učinkovito.Infracrveno zračenje i prisilna konvekcija vrućeg zraka osiguravaju ravnomjernu raspodjelu topline po PCB-u i komponentama, smanjujući mogućnost lokaliziranih vrućih točaka ili toplinskih varijacija.Ovo ravnomjerno zagrijavanje potiče dosljedno lemljenje i smanjuje mogućnost oštećenja toplinom.
AOI pregled
AOI inspekcija, također poznata kao automatizirana optička inspekcija, kritičan je proces kontrole kvalitete koji se koristi u proizvodnji zavarivanja.Utemeljen na optičkim načelima, koristi naprednu tehnologiju snimanja za precizno otkrivanje i prepoznavanje uobičajenih nedostataka koji se javljaju tijekom zavarivanja.
Jedna od glavnih prednosti AOI inspekcije je mogućnost otkrivanja nedostataka s velikom preciznošću i brzinom.Optički sustav snima sliku visoke razlučivosti zavarenog dijela, omogućavajući sofisticiranim algoritmima da ga analiziraju i usporede sa zahtijevanim specifikacijama.Ovaj digitalni postupak inspekcije eliminira subjektivno tumačenje operatera, osiguravajući dosljedno i pouzdano otkrivanje kvarova.
AOI inspekcija može identificirati različite uobičajene nedostatke koji se javljaju u proizvodnji lemljenja, uključujući lemne mostove, nedovoljno lemljenja, nedovoljno paste za lemljenje, neusklađenost, nedostajuće komponente i nadgrobne spomenike.Neobraćanje pozornosti na ove nedostatke može dovesti do neispravnog rada ili nepouzdanih proizvoda za zavarivanje s ozbiljnim posljedicama za različite industrije.
Inspekcija kvalitete
Test starenja
U našoj tvrtki, jako smo ponosni na svoju predanost pružanju prvoklasnih proizvoda i usluga.Jedan od ključnih procesa koji nas razlikuje od naše konkurencije je naše rigorozno ispitivanje starenja elektrana.Ovo testiranje važan je dio naših mjera kontrole kvalitete kako bismo osigurali da samo proizvodi najviše kvalitete dođu do naših kupaca.
Naš proces testiranja uključuje izlaganje svake elektrane nizu izazovnih uvjeta i stresora, simulirajući korištenje u stvarnom svijetu i čimbenike okoliša.Ti uvjeti uključuju visoke temperature, vlagu, fluktuacije napona i dugotrajni rad.Podvrgavanjem naših elektrana tako rigoroznim ispitivanjima, možemo otkriti sve potencijalne slabosti ili probleme koji se mogu pojaviti tijekom duljeg razdoblja korištenja.
Osim našeg rigoroznog procesa testiranja, također smo poznati po našoj nepokolebljivoj predanosti tehničkoj izvrsnosti.Naš tim visoko kvalificiranih i predanih stručnjaka uvijek je spreman pomoći našim klijentima s bilo kojim tehničkim upitom ili problemom koji mogu imati.
ATE testiranje
ATE testiranje bitan je dio procesa kontrole kvalitete u proizvodnji integriranih sklopova.Obuhvaća širok raspon ispitnih metoda i tehnika dizajniranih da osiguraju cjelovitost i pouzdanost integriranih sklopova.
Jedan od glavnih ciljeva ATE testiranja je procjena funkcionalne izvedbe integriranih sklopova.To uključuje provjeru kako se krug ponaša i reagira u različitim radnim uvjetima, kao što su različite razine napona, frekvencije i unosi podataka.Temeljitim ispitivanjem funkcionalnosti sklopa, proizvođači mogu identificirati sve potencijalne nedostatke ili kvarove koji bi mogli utjecati na njegovu izvedbu ili pouzdanost.
ATE testiranje također se fokusira na provjeru električnih karakteristika integriranih krugova.To uključuje mjerne parametre kao što su razine napona, potrošnja struje, vrijeme signala i razine šuma.Točnom procjenom ovih električnih karakteristika, proizvođači mogu osigurati da integrirani krugovi zadovoljavaju potrebne specifikacije i rade unutar prihvatljivih granica.
